鈣鈦礦電池現階段的研究方向主要為單結電池和多結疊層電池，兩種電池形式各有所長。

單結鈣鈦礦電池不需要依托PN結（由一個N型摻雜區和一個P型摻雜區緊密接觸所構成）就能產生光生伏特效應，結構簡單；搭配其他半導體材料實現疊層的多結鈣鈦礦電池則可以覆蓋大部分帶隙，實現光子全方位吸收，進而帶動電池效率成倍增長。

多家機構認為擁有高效率的疊層鈣鈦礦電池才是王道，范斌則表示，扎實做好單結鈣鈦礦才是行業發展的根本。

范斌此前接受媒體采訪時稱，不管用什么樣的疊層，首先都要把鈣鈦礦做好。公司曾投入不少資源進行異質結上鈣鈦礦的疊層開發，后來發現在玻璃上做鈣鈦礦的量產工藝還沒有完全開發好的時候，進行鈣鈦礦/晶硅疊層開發是沒有基礎的。

“這是我們的看法，當然也有人不這么看，也有一些企業選擇在硅片上做鈣鈦礦。最終的結果還是需要交給市場評判。”

4.1 單結電池結構簡單，轉換效率仍有提升空間

單結鈣鈦礦電池結構可分為介孔結構和平面結構。

相較于鈣鈦礦/晶硅疊層電池多達十幾層的結構，平面結構的單結鈣鈦礦電池僅有5層，分別是透明導電電極、電子傳輸層、鈣鈦礦光電吸收層、空穴傳輸層、金屬電極。其中，平面結構中的反式結構由于制備工藝簡單且成膜溫度較低，是鈣鈦礦電池廠商產業化過程中主要采用的結構。

電池轉換效率方面，單結鈣鈦礦電池理論效率為33%，遠高于晶硅的29.4%；但現階段鈣鈦礦電池主流廠商單結中試線效率仍在15%-16%左右，2023年內或提升至18%，離鈣鈦礦理論效率仍有較大提升空間。

華泰證券認為，短期內，鈣鈦礦電池將通過材料改性、配方優化、備制鈍化層等多路徑并行提效；長期來看，疊層是提效的終極手段，將打開鈣鈦礦效率天花板。

目前，單結鈣鈦礦組件產業化進展較為前列，其中協鑫光電、纖納光電已率先完成100MW單結鈣鈦礦組件中試線安裝。

據悉，協鑫光電生產的全球大尺寸鈣鈦礦組件（1m×2m）已經下線。2022年北京冬奧會期間運行的全球少有的鈣鈦礦光伏建筑項目采用的即是協鑫光電的鈣鈦礦組件。目前，其投建的全球100MW量產線已在昆山完成廠房和主要硬件建設，預計2023年量產組件產品光電轉化效率將超過18%，未來將進一步提升至25%以上。同時，公司GW級產線已在規劃中，目標2024年下半年落地。

纖納光電已完成1.245×0.635m尺寸組件發布，功率可達130W。公司頭一條GW級產線預計2023年年底通線，預計轉換效率可達20%。

另有極電光能756cm2大尺寸單結鈣鈦礦光伏組件轉換效率目前達到18.2%。

4.2 疊層電池轉換效率高，但多處于試驗階段

疊層結構是指不同光學帶隙的電池進行堆疊，寬帶隙電池和窄帶隙電池分別吸收較高、較低的能量光子，實現子電池對太陽光譜分段利用。

疊層電池根據疊層數量可分為雙結、三結、四結等，目前結數高的是美國國家可再生能源實驗室發布的六結電池（砷化鎵），效率高達47.1%。

雖然增加電池結數可以提升電池效率，但所帶來的高成本也不容忽視。因此，目前常規的結構是兩結疊層，其中又以效率較高的鈣鈦礦/晶硅疊層、鈣鈦礦/鈣鈦礦疊層為兩結疊層的研究焦點。

鈣鈦礦/晶硅疊層是以晶硅作為底電池。

晶硅電池工藝成熟，作為底電池較為穩定，研究進展相對更快，目前已取得的實驗室效率是2022年12月德國HZB研究中心認證的32.5%。

從晶硅電池的適配程度來看，HJT相對更加合適。HJT具備良好的非晶硅鈍化層、對稱結構以及透明導電氧化物（TCO），再加上鈣鈦礦/HJT疊層電池為串聯結構，可輸出超高電壓，實驗轉換效率已達到31.3%；對比Topcon疊層，鈣鈦礦與HJT疊層需要做的改造也更少。

目前，已有多家晶硅電池廠商涉足鈣鈦礦/HJT疊層電池。

華晟新能源已完成HJT-鈣鈦礦電池中試線，實現M6大面積疊層均勻制備，目標效率為30%；寶馨科技（002514.SZ）計劃2年內完成100MW鈣礦或HJT-鈣鈦礦疊層電池產線；中來股份（300393.SZ）涉足鈣鈦礦材料與HJT-疊層電池技術開發，目標效率26%以上。

鈣鈦礦/鈣鈦礦疊層是通過人工分別合成寬帶隙和窄帶隙鈣鈦礦，與鈣鈦礦/晶硅疊層相比，鈣鈦礦/鈣鈦礦疊層效率逐步跟上、度電成本更低、工藝更簡單。

2022年12月底，經日本JET第三方認證，目前僅有的一家專注全鈣鈦礦疊層的廠商仁爍光能團隊研發的全鈣鈦礦疊層電池穩態光電實驗室轉換效率達到29.0%，再次打破了該團隊在2022年6月創造的28.0%的世界紀錄。

成本方面，鈣鈦礦/晶硅疊層度電成本為5.22美分/KWh，高于鈣鈦礦/鈣鈦礦疊層的4.22美分/KWh；工藝方面，鈣鈦礦/鈣鈦礦疊層是將頂電池涂抹在玻璃上，對比鈣鈦礦/晶硅疊層在晶硅絨面上涂抹更為簡單。